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富伟智能模具管理系统 两岸首创
2018-04-24
富伟集团发展「智能模具管理系统」扩展大陆汽车产业智能化制造市场,并将投入「富德机器人」的研发

█陈仁义

为因应中国大陆国家建设快速发展所带动庞大的汽车销售市场需求的产业发展,以「工业4.0」智能化制造概念发展出两岸首创「智能模具管理系统」等快速换模系统智动化整厂设备的龙头大厂—富伟科技集团(FORWELL),除持续于大陆淮安厂投入「智能模具管理系统」等智能机械设备与新产品的研发外,并加速四大事业部的经营发展与提升市场动能,期许提供给大陆蓬勃发展的汽车产业最快速、最专业、最完整的智能化服务。该公司24日起将于上海China Plas中国国际橡塑料展发表展出。

富伟集团总裁萧文龙表示,现在大陆的汽车产业正蓬勃发展,内需市场潜力仍然强劲,相关业者为了追求更高的产品附加价值及强化产品特性,藉以创造更优势的市场竞争力,透过合理的降低生产成本与满足市场趋势需求,可说是最直接有效的方式,其中,已有部分汽车金属成型件已逐渐被双色或多色橡塑料材质的射出成型件所取代,主要是其强度、硬度、外观、颜色等条件皆已不逊于金属件,且拥有低成本与轻量化的特点,如仪表板、内装配件的应用最常见,现在运用范围也逐渐拓展到3C产品。

他进一步指出,由于如塑钢材料等原料配方与双色、多色射出成型技术及设备的日益精进,让现在的橡塑料射出成型产品的开发与运用越来越广泛,产品特点的适用取代性也越来越高,更因为挟带着低成本、重量轻、成型容易等优势,加上真空电镀表面处理技术再升级,产品外观、颜色有更多选择与变化,且符合易于回收的环保要求,让射出成型产品未来在汽车零配件、3C产品的应用与发挥空间越来越大,产业发展商机倍受期待。

萧文龙并表示,为了满足车用零配件高精密度的要求及少量多样的生产型态,射出成型业者须藉由强化模具开发能力与提升模具精密度来因应,且模具使用量与换模频率也将越来越高,因此,透过有系统的模具管理才能达到提升质量与高效生产的目的。

富伟集团积极发展的「智能模具管理系统」所涵盖的三大系统,包括已量产的「模具输送系统」(自动换模台车系统)、「模具自动仓储系统」等已完成开发,而可运用于模具自动存入前进行维修保养作业的「模具维修系统」亦已接近完成阶段,未来,该系统将可有效协助射出成型与金属成型等业者,建立一套快速、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」模具管理系统。

萧文龙并透露,富伟已订定最新的「3年前瞻计划」,初步规划投入运用于金属冲压成型、橡塑料射出成型所需送料、取出、运搬、检测等自动化作业的泛用型工业用机器人—「富德机器人」的研发,将企业核心技术再升级,并扩充产品线,拓展新市场掌握商机。